Система водоснабжения (ИОС2) -  Цех гранулирования подсолнечной лузги мощностью 4 т/час

Раздел выполнялся в 2012г

Проект участка гранулирования подсолнечной лузги мощностью                   4 тонны в час предусматривает  получение  гранул из лузги на импортном и отечественном оборудовании.

Внешне, здание участка гранулирования представляет собой прямоугольное в плане, одно пролетное, одно-объемное сооружение, размерами в плане 8,8 х 8,0 м. в осях, с высотой 21,5 м. в уровне конька, и с высотой 24,8 м по верху надстройки для крепления монорельса.

Технологические процессы  подготовки лузги к гранулированию, гранулирование и охлаждение предусмотрены на оборудовании комплектной поставки  компании СРМ Голландия.

 Гранулирование лузги  - процесс утилизации отходов. В проекте реализована вертикальная схема обработки  продукта.  На участок гранулирования  лузга подается боковым самотеком из нижней части существующего бункера лузги  винтовым конвейером и норией. При организации бокового самотека из конуса бункера лузги сохраняется  возможность выгрузки  лузги в автомобиль в случае остановки  участка гранулирования.

Исходная лузга подается на мельницу-дробилку через магнитный  уловитель, совмещенный с  воздушным сепаратором. Измельченная лузга накапливается в промежуточном бункере, оснащенном фильтром.

Перед гранулированием измельченная лузга  доводится до необходимой влажности и температуры в кондиционере – смесителе. Для обеспечения необходимых параметров и приобретения эластичности  продукта в кондиционер – смеситель подается вода и пар.

Перед прессом-гранулятором подготовленный продукт  проходит окончательную обработку паром, водой и приобретает однородную структуру в питателе - смесителе.

Пресс-гранулятор формирует гранулы лузги. Для снижения температуры гранул до 30^о в схему включен противоточный охладитель гранул

Охлажденные гранулы взвешиваются на ленточных весах, а затем норией  и конвейером подаются  в существующий силосный склад на хранение.

Все оборудование компании СРМ поставляется комплектно с аспирацией. Пыль, уловленная в циклоне,  сбрасывается в разгрузочный шнек камеры выгрузки  . Очищенный аспирационный воздух выбрасывается в атмосферу.

Площадь территории предприятия составляет 3,3га. Количество одновременных пожаров на предприятии – один (п.2.22 СНиП 2.04.02-84*).

Производственное здание участка гранулирования подсолнечной лузги:

- II степени огнестойкости;

- класс ответственности здания – II;

- категория  взрывопожароопасности – Б;

- площадь застройки  77.38м²;

-строительный объем 1750м3.

В соответствии с требованиями строительных, технологических и противопожарных норм и правил здание участка гранулирования подсолнечной лузги подлежит оборудованию системой внутреннего пожаротушения (2х2.6+2.8=8л/с), наружного пожаротушения (10л/с), а также оснащению первичными средствами пожаротушения.

Рассматриваемое здания (участок гранулирования подсолнечной лузги) обеспечивается технической водой  от существующего водопровода  диаметром 25мм. Для измерения  расхода  потребляемой воды  в здании  предусматривается установка водомерного узла с водомером типа  ВСХ завода ОАО "Тепловодомер" г. Мытищи, которые имеют сертификат соответствия ГОСТ Р.

Расходы воды на производственные нужды:  -  0.15м³/час;  3.6м³/сутки.

Годовое водопотребление составляет 1126.8м³.

Пояснительная записка

ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА

Общие данные

Планы на отм. 0,000, +6,000, +9,900, +14,100, +18,900 с сетями систем В2, В9.

Принципиальные схемы сетей систем В2, В9.

ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА НВ

Общие данные.

План с сетями систем В2, В9. М1:500.